Производственная система Росатома (ПСР) помогает нам экономить ресурсы, снижать затраты, эффективнее отстраивать процессы. В котельном цехе Новоуральского филиала реализуется ПСР-проект по подготовке котлов ТП-20 к ремонту. Оптимизировав производственный процесс, время подготовки каждого котла сократят на треть.
Всего на ТЭЦ 11 котлов такого типа, и все они находятся в здании третьей котельной. Эти долгожители станции используются для выработки пара высокого давления при сжигании природного газа или резервного топлива – мазута. Ежегодно на каждом из котлов идут ремонты. Перед тем как вывести котел из производственного цикла, нужно закрыть арматуру и открыть дренажи, спустить воду с котла, провести вентиляцию топки и газоходов. В четырех сменах котельного цеха проанализировали, что на подготовку котла к ремонту в среднем уходит три часа. Команда проекта разработала чек-лист и сократила это время до двух часов.
– Мы отстроили алгоритм действий технического персонала так, чтобы на подготовку котла к ремонту тратить минимальное количество времени, – рассказывает мастер котельного цеха Павел Кропотухин, руководитель ПСР-проекта. – Спуск воды с котла – это процесс, который мы никак не можем ускорить, но в это время успеваем выполнить ряд необходимых действий с участием персонала смежных цехов. Лаборант возьмет анализы в топке и газоходах, дежурный электрик и слесарь КИПиА снимут напряжение с арматуры, регуляторов и устройств агрегата. Сокращение процесса на час, возможно, не настолько показательный результат в рамках одного котла. Но этот эффект накопительный: в итоге мы сокращаем общее время проведения ремонтных работ, уменьшаем период простоя оборудования. Ведь во время подготовки ТЭЦ к отопительному сезону нам дорога каждая минута.
Всего на ТЭЦ 11 котлов такого типа, и все они находятся в здании третьей котельной. Эти долгожители станции используются для выработки пара высокого давления при сжигании природного газа или резервного топлива – мазута. Ежегодно на каждом из котлов идут ремонты. Перед тем как вывести котел из производственного цикла, нужно закрыть арматуру и открыть дренажи, спустить воду с котла, провести вентиляцию топки и газоходов. В четырех сменах котельного цеха проанализировали, что на подготовку котла к ремонту в среднем уходит три часа. Команда проекта разработала чек-лист и сократила это время до двух часов.
– Мы отстроили алгоритм действий технического персонала так, чтобы на подготовку котла к ремонту тратить минимальное количество времени, – рассказывает мастер котельного цеха Павел Кропотухин, руководитель ПСР-проекта. – Спуск воды с котла – это процесс, который мы никак не можем ускорить, но в это время успеваем выполнить ряд необходимых действий с участием персонала смежных цехов. Лаборант возьмет анализы в топке и газоходах, дежурный электрик и слесарь КИПиА снимут напряжение с арматуры, регуляторов и устройств агрегата. Сокращение процесса на час, возможно, не настолько показательный результат в рамках одного котла. Но этот эффект накопительный: в итоге мы сокращаем общее время проведения ремонтных работ, уменьшаем период простоя оборудования. Ведь во время подготовки ТЭЦ к отопительному сезону нам дорога каждая минута.